對使用立式加工中心給出有效的改進方法
點擊次數：1084 更新時間：2022-07-11 打印本頁面 返回
立式加工中心在長時間使用過程中，會出現各種不同的問題。為了更好的提高加工效率和保障加工質量，我們對立式加工中心的常見問題進行了總結，并給出有效的改進方法，方便大家更準確的調試切削速度、進給量、切削深度。我們總結了以下幾個常見問題：
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1、工件過切：
工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規范所導致的，又或者是切削參數設置不當、切削余量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。
解決方法：添加清角程序時，余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點，利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
2、分中不準：
分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。
解決方法：加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
3、撞機：
撞機現在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員，應該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內。而造成撞機的問題有多種,那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
解決方法：安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置，深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
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